解析壓縮機結霜原因與處理(lǐ)

一、壓縮機回氣口結霜說明壓縮機回氣氣體(tǐ)溫度過低，那麽什麽情況會導緻壓縮機回氣氣體(tǐ)溫度過低呢(ne)？ 都知道同等質(zhì)量的冷媒如果改變容積和壓力，溫度會有(yǒu)不同的表現，即液态的冷媒如果吸熱量較多(duō)那麽同等質(zhì)量的冷媒将會表現的壓力、溫度、容積三者都高，如果吸熱較少那麽表現的壓力、溫度、容積都會低。 那麽就是說壓縮機回氣溫度低的話一般會同時表現出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能(néng)造成這種情況的根結在于流經蒸發器的冷媒不能(néng)完全吸收自身膨脹到預定壓力溫度值所需要的熱量，導緻回氣的溫度壓力容積值都比較低。 

導緻這種問題的有(yǒu)兩個： 

1、節流閥液态冷媒供應量正常但蒸發器不能(néng)正常吸熱供應冷媒膨脹。 

2、蒸發器吸熱工(gōng)作(zuò)正常但節流閥冷媒供應量過多(duō)，也就是冷媒流量過多(duō)，我們通常理(lǐ)解為(wèi)氟多(duō)了，也就是說氟多(duō)了也會造成低壓。      

二、由于氟少了造成壓縮機回氣結霜      

1、由于冷媒的流量特少，将導緻冷媒自流出節流閥後端後第一個可(kě)膨脹空間就開始膨脹，我們大多(duō)看見膨脹閥後端分(fēn)液頭結霜往往是由于缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過少了冷媒膨脹不會利用(yòng)到全部的蒸發器面積，隻會在蒸發器局部形成低溫，部分(fēn)區(qū)域由于冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫度過低，出現蒸發器結霜現象。  局部結霜以後，由于在蒸發器表面形成了隔熱層而該區(qū)域換熱量低，冷媒膨脹便轉移到其他(tā)區(qū)域，逐漸的出現整個蒸發器結霜或結冰現象，整個蒸發器形成隔熱層，于是膨脹便蔓延到壓縮機回氣管導緻壓縮機回氣結霜。       

2、由于冷媒量偏少，蒸發器蒸發壓力低導緻蒸發溫度低，也會逐步導緻蒸發器結露形成隔熱層而将膨脹點轉移到壓縮機回氣處導緻壓縮機回氣結霜。以上兩點均會在壓縮機回氣結霜之前表現出蒸發器結霜的。      

其實大多(duō)數情況下對于接霜現象，隻要調節熱氣旁通閥就行，具(jù)體(tǐ)方法就是打開熱氣旁通閥後部端蓋，然後用(yòng)8号内六角扳手，順時針轉動裏面的調節螺母，調節過程不要太快，一般轉半圈左右就暫停一下，讓系統運行一段時間後看結霜情況再決定是否繼續調整。等運行穩定，壓縮機結霜現象消失後再把端蓋旋緊。      

對于15立方以下的機型，由于沒有(yǒu)熱氣旁通閥，如果結霜現象嚴重，可(kě)以适當調高冷凝風扇壓力開關的起跳壓力。具(jù)體(tǐ)方法是先找到壓力開關，取掉壓力開關的調節螺母固定小(xiǎo)片，然後用(yòng)十字螺絲刀(dāo)順時針旋轉，整個調節也需要慢慢進行，調個半圈看下情況再決定是否需要調節。      

三、缸頭結霜（嚴重時曲軸箱結霜），總是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機所緻。造成這種情況的主要原因有(yǒu)：      

1、熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包安(ān)裝(zhuāng)錯誤或固定松脫，以緻感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大。      

熱力膨脹閥是以蒸發器出口處的過熱度為(wèi)反饋信号，使之與給定過熱度值進行比較後産(chǎn)生偏差信号來調節進入蒸發器的制冷劑流量的直接作(zuò)用(yòng)式比例調節器，它集發信器、調節器和執行器于一體(tǐ)。      

當發信器所測得的參數與給定值有(yǒu)偏差時，發信器的物(wù)理(lǐ)量發生變化，并産(chǎn)生足夠大的能(néng)量直接推動執行器動作(zuò)，執行器的位置變化與被調參數成比例。     

 熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可(kě)分(fēn)為(wèi)内平衡式熱力膨脹閥和外平衡式熱力膨脹閥兩種。液态冷劑在蒸發器中(zhōng)蒸發吸熱，流到蒸發器出口時，已經完全汽化，并有(yǒu)一定的過熱度。熱力膨脹閥的感溫筒緊貼在蒸發器出口管路上，并感受蒸發器出口的溫度。如果溫包内所充的液體(tǐ)與冷劑相同，則熱力膨脹閥膜片上方的液體(tǐ)壓力大于膜片下方的液體(tǐ)壓力，并且蒸發器出口的溫度越高，即過熱度越大，膜片上方的液體(tǐ)壓力越大。      

這一壓力差通過頂杆與膜片下方的調節彈簧的張力相平衡。如果改變調節彈簧的張力即可(kě)改變頂杆的上頂力，從而改變針閥的開度。顯然，蒸發器過熱度高低也會導緻針閥開度的變化。當調節彈簧被調節在某一位置時，膨脹閥就會根據蒸發器出口的溫度自動改變針閥開度，使蒸發器出口過熱度保持在一定值上。     

 熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包安(ān)裝(zhuāng)錯誤或固定松脫，以緻感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大，使大量濕蒸汽吸入壓縮機導緻缸頭結霜。熱力膨脹閥配合蒸發器工(gōng)作(zuò)時過熱度的調節使用(yòng)。      

蒸發器出口過熱度太大，則蒸發器後部過熱段太長(cháng)，制冷量會顯著降低；出口過熱度太小(xiǎo)，又(yòu)可(kě)能(néng)造成壓縮機液擊甚至是缸頭結霜。一般認為(wèi)膨脹閥以調到蒸發器出口工(gōng)作(zuò)過熱度為(wèi)3℃～8℃為(wèi)宜。      

2、供液電(diàn)磁閥洩漏或停機時膨脹閥關閉不嚴，造成啓動前蒸發器中(zhōng)已積有(yǒu)大量的制冷劑液體(tǐ)。溫度繼電(diàn)器與電(diàn)磁閥聯合使用(yòng)，對庫溫進行控制。      

溫度繼電(diàn)器的感溫包置于冷庫中(zhōng)，當冷庫溫度高于起調定值上限時，溫度繼電(diàn)器觸點接通，電(diàn)磁閥線(xiàn)圈通電(diàn)，閥門打開，制冷劑進入蒸發器進行降溫；當庫溫低于其調定值的下限時，溫度繼電(diàn)器觸點斷開，切斷電(diàn)磁閥線(xiàn)圈電(diàn)流，電(diàn)磁閥關閉，制冷劑停止進入蒸發器，這樣就能(néng)把庫溫控制在所需的範圍内。      

3、啓動壓縮機時吸氣截止閥開度過大或開大得過早。      

4、系統中(zhōng)制冷劑過多(duō)時，冷凝器中(zhōng)的液位較高，冷凝換熱面積減少，使冷凝壓力升高，即膨脹閥前的壓力增大，流入蒸發器的制冷劑量就增多(duō)，液态制冷劑在蒸發器中(zhōng)不能(néng)完全蒸發，因此壓縮機吸入濕蒸汽，缸頭發冷甚至結霜，并可(kě)能(néng)造成“液擊”，同時蒸發壓力也會偏高。